ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลึงซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ

ในกระบวนการแปรรูปจริง เช่น การตัดวงกลมด้านนอกของเหล็ก 45# ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. โดยทั่วไปจะตั้งค่าพิกัดความเผื่อไว้ที่ –0.02 ถึง 0 ซึ่ง กำหนดให้เราต้องทำการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียด หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ขนาดวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนควรอยู่ที่ 50.5–50.3 ในจำนวนนี้ เรามักละเลยที่จะวัดค่าเผื่อหลังจากการกลึงหยาบในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน หากทำการตัดภายใต้เงื่อนไขว่าเครื่องมือเก็บผิวละเอียดและพารามิเตอร์การตัดไม่เปลี่ยนแปลง ขนาดจะใหญ่เกินไป หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ผลการวัดจะอยู่ที่ 50.6 มม. เราจำเป็นต้องตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือผ่านอินเทอร์เฟซออฟเซ็ต จำเป็นต้องคำนวณค่าอินพุตสุดท้าย จำเป็นต้องป้อน –0.1 มม. ในการตั้งค่าพารามิเตอร์แกน X เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด แต่โดยทั่วไปเราจะปรับขนาดให้เล็กกว่าขนาดสูงสุด การปรับขนาดเป็น 50.45 มม. ถือเป็นค่าขนาดที่ดีที่สุด

หลังจากที่ขนาดการตัดเฉือนหยาบผ่านการรับรองแล้ว เราจำเป็นต้องปรับขนาดการเก็บผิวละเอียด ขนาดวงกลมด้านนอก 60 มม. ได้รับการปรับตามค่าความคลาดเคลื่อนของ –0.02 ~ 0 ขนาดที่เหมาะสมที่สุดคือ 59.99 มม. หากขนาดที่วัดได้คือ 60.02 มม. จำเป็นต้องคำนวณความแตกต่างระหว่าง 60.02 มม. ถึง 59.99 มม. และชดเชย –0.03 มม. ในทิศทางแกน X ของเครื่องมือเก็บผิวละเอียด แล้ววัดอีกครั้ง หากมีขนาดเหมาะสม สามารถถอดประกอบชิ้นส่วนและดำเนินการต่อไปได้ เมื่อตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือ เราต้องเพื่อให้ชัดเจน เครื่องกลึง CNC จะถูกกำหนดพารามิเตอร์ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง

ในการวัดวงกลมด้านนอก ถ้าความยาวของวงกลมด้านนอกยาวเกินไป เราต้องวัดเป็นส่วนๆ หลังจากพบว่าวงกลมด้านนอกมีความเรียวแล้ว จะต้องทำการดีบั๊กผ่านโปรแกรม ตัวอย่างเช่น: ความเทเปอร์ในทิศทางความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวทรงกลมด้านนอกเดียวกันคือ 80 มม. ความเทเปอร์คือ 0.04 มม. โปรแกรมการปรับคือ G{ {10}}1X–0.04Z–80.F0.1 สำหรับเทเปอร์เดินหน้า และโปรแกรมการปรับคือ G01X0.04Z–80.F0 สำหรับเทเปอร์ถอยหลัง 1. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบขนาดอย่างถูกต้องระหว่างการทดลองตัดชิ้นแรกเพื่อป้องกันการเสียเป็นชุด ในระหว่างการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ควรสังเกตตำแหน่งระดับของเหลวของน้ำมันตัดให้ตรงเวลา เมื่อระดับของเหลวต่ำเกินไป เราควรเติมน้ำมันตัดกลึงให้ทันเวลาเพื่อป้องกันการพันกัน

 

การแสดงสินค้า